AMS 5706 AMS5707 Waspaloy GH4738 Uns N07001 Anneau de forgeage de barre en alliage de nickel

Informations de base

Description du produit

AMS 5706 AMS 5544AMS5707 AMS5708 AMS5709 Nickel Waspaloy Gh4738 Uns N07001 Anneau de forgeage de barre en alliage de nickel

Introduction

Haynes 188 est un alliage à base de cobalt qui possède une combinaison unique de propriétés. Il a une excellente résistance à haute température et une résistance à l'oxydation jusqu'à 2100°F (1150°C) combinées à une bonne ductilité post-vieillissement.
L'alliage 188 a des propriétés de traction à température ambiante moyenne à l'état recuit brillant d'une résistance ultime de 137,2 ksi (946 MPa), d'une limite d'élasticité de 67,3 ksi (464 MPa) et d'un allongement de 53 %. A 1800°F (980°C), l'alliage a des limites d'élasticité et de rupture de 35,2 ksi (243 MPa) et 19,0 ksi (131 MPa), respectivement, avec un allongement de 59 %. Les températures cryogéniques n'affectent pas de manière significative la ductilité de l'alliage 188, mais les niveaux de résistance sont nettement augmentés.
L'excellente résistance à l'oxydation de Haynes 188 résulte d'ajouts minutieux de lanthane, qui modifie le tartre d'oxyde protecteur de telle manière que l'oxyde devient extrêmement tenace et retarde la diffusion lorsqu'il est exposé à des températures jusqu'à 2100°F (1150°C).
Haynes 188 présente une bonne ductilité après une exposition prolongée à des températures de 1200, 1400 et 1600°F (650, 760 et 870°C) pendant 16 000 heures.

Composition chimique

La composition chimique de Haynes 188 est décrite dans le tableau suivant.

Propriétés de traction minimales (température ambiante)

Traitement thermique Nickel Waspaloy

Nickel Waspaloy est traité thermiquement en trois étapes. Deux traitements différents sont disponibles, chacun donnant des propriétés différentes à l'alliage :

Pour les pièces nécessitant des propriétés de fluage à haute température et de rupture sous contrainte :

• Traitement en solution - chauffer à 1975°F (1080°C) et refroidir à l'air pendant 4 heures pour produire une dureté de 20-25 Rockwell C;
• Stabilisation - réchauffer à 1550 °F (845 °C) et refroidir à l'air pendant 24 heures ;
• Durcissement par vieillissement - réchauffer à 1400 °F (760 °C) et refroidir à l'air pendant 16 heures pour obtenir une dureté de 34 à 40 Rockwell C ;

Pour les pièces nécessitant des propriétés de traction optimales à température ambiante et dans des environnements à haute température :

• Traitement en solution - chauffer à 1825-1895°F (995-1035°C), puis tremper à l'huile pendant 4 heures ;
• Stabilisation - réchauffer à 1550 °F (845 °C) et refroidir à l'air pendant 4 heures ;
• Durcissement par vieillissement - réchauffer à 1400°F (760°C) et refroidir à l'air pendant 16 heures pour produire une dureté de 33-44 Rockwell C ;

Du tartre peut se former sur l'alliage lors du traitement thermique dans des atmosphères oxydantes. Cependant, cela n'affecte pas les propriétés de l'alliage et peut être éliminé par décapage à l'acide ou mécaniquement.

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